La chique 2 le retour

Le temps d'usinage pouvez varier suivant la dureté de la pierre et le nombre de cubes (1h à 3h). Sur une presse ont pouvez usiner de 100 unités pour des biscayens à 900 unités pour des minibilles.
Pour la petite histoires, les billistes travaillaient avec un oiseaux chanteur dans la pièce, lorsque ils entendaient l'oiseau chanter , l'ont pouvaient lever la presse et changer/tourner les cubes.

magasin pittoresque 1899

Science et voyage 1923

La fournée étant terminer, les billes était ensuite triées sur une table à couloir. 20 à 30 % des billes étaient raté et devez donc être séparés des billes de qualitées.
Ensuite, les billes étaient stockées en attendant la coloration.

machine de coloration science et voyage 1923

La coloration est faite sur des grands plateaux circulaire en bois (sans doute ...) , les pigments était étaler sur le plateau inférieur et les billes était poser par dessus. Une autre plaque venait plaquer les billes sur celle inférieur. Ensuite une rotation relativement rapide faisait rouler les billes sur la poudre, la friction et la pression  provoque un échauffement qui permettez aux pigments d'imprégner la pierre "à cœur".

source:/
- Ardoin Dumazet,"le moulin à bille" Le magasin pittoresque 1899 (domaine publique Bnf)

- Georges Delhoste; science et voyage 6 décembre 1923

- Jean Noël Couriol, Lilanne Guilhot, "Savoir faire de Drôme Ardéche" Médiathèque de Valence

- Paul Barral ,ancien directeur de l'usine de Mirabel et Blacons

- Rémy Salon Association L'usine à bille ;

Miss Juillet

boule de lave

La chique

        Il est presque sûr maintenant que la fabrication "industriel" de bille en pierre débutât en Allemagne (pour l'Europe continentale) au début du 19 émes siècle, ces fabriques étant d'abord d'anciens moulins meunier reconvertie en chiquerie quand le grain venait à manquer, ainsi le moulin continuer de tourner même durant les mortes saisons. Les disques des presses étaient en calcaire coquillé tailler par des "rhabilleurs de soleil" avant d'être supplanté par des disques à sillons en fonte.

Ce disque, qu'il soit en silex ou en fonte, est rainurés par des séries de sillons concentriques de profondeur identique. La rotation était actionnée par un moyeux légèrement excentré pour imprimer un mouvement elliptique au disque.

        La roche sous forme de strate fine de sédiment pouvant facilement être débité de la carrière (pour l'instant j'ai peu d'informations sur la technique utilisée), était le plus souvent en calcaire tendre. Le taillage du cube était effectué au marteau (type Polka) en suivant les lignes de fracture, les plaques de pierre étaient débitées en barrettes puis en cubes. La constance dans la taille du cube était très importante pour la suite des opérations d'usinage.

Les cubes étaient ensuite calibrés sur le site de la fabrication avant d'être usinés sous la presse.

presse à sillon usine de cobonne environ 1900

Source: Paul Barral, Famille Ghuillot, Rémy Salon, Association L'Usine à Billes

Miss Juin

2 rubans entremêlés